適用于金屬化薄膜電容器芯子的噴金，噴鋅或噴鋅錫合金、鋅鋁合金皆可。來(lái)料為人工堆疊好的噴金治具，手動(dòng)放到上料平臺(tái)，自動(dòng)掛鉤，出料和上料在同一位置，人工拿取，減少了人員的走動(dòng)提高效率，噴金采用4+4的方式，噴金絲的材料利用率比其它種類(lèi)的噴金機(jī)高10%以上。

本設(shè)備是適用金屬化薄膜電容器芯子噴涂后圓弧面清潔的設(shè)備通過(guò)玻璃砂進(jìn)行噴涂和撞擊芯子圓弧面，從而起到清潔芯子的效果。

擊落的廢棄噴涂粉塵和玻璃砂通過(guò)腔室內(nèi)旋風(fēng)分離裝置和除塵設(shè)備自動(dòng)除塵、分離并再次清洗芯子；比傳統(tǒng)滾筒式的方式要溫柔，并有效的保護(hù)噴涂層不被撞擊設(shè)備采用人工上料，下料上到單獨(dú)的收料盤(pán)，也可根據(jù)客戶(hù)需求定制收料方式

本設(shè)備用于金屬化薄膜電容器芯子賦能選別，通過(guò)芯子上料機(jī)構(gòu)將芯子供給到主機(jī)的測(cè)試夾具，夾好在夾具上的芯子逐格移動(dòng)與各測(cè)試部配置的電氣連接完成各檢查項(xiàng)目。通過(guò)檢查判定芯子良否品，不良品分類(lèi)排出，良品由移載機(jī)構(gòu)整理到芯子下料皮帶。設(shè)備需要人工排盤(pán)到專(zhuān)用的膠框進(jìn)行上下料，也可根據(jù)客戶(hù)需求定制上下料方式。

本設(shè)備是四針電容成品自動(dòng)檢查選別裝置。

由待測(cè)產(chǎn)品、運(yùn)轉(zhuǎn)載具，環(huán)形滑軌、檢測(cè)機(jī)構(gòu)、數(shù)據(jù)處理裝置構(gòu)成，通過(guò)傳送帶將產(chǎn)品自動(dòng)投喂至設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)載具中，然后逐一進(jìn)行各項(xiàng)功能的檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)據(jù)可以通過(guò)工控機(jī)進(jìn)行記錄和追溯，不良品和良品分開(kāi)下料。

本設(shè)備是車(chē)載電容成品自動(dòng)檢查選別裝置。

由待測(cè)產(chǎn)品搬送結(jié)構(gòu)、檢測(cè)機(jī)構(gòu)、數(shù)據(jù)處理裝置構(gòu)成。人工把產(chǎn)品安裝到治具、隨工位移動(dòng)、通過(guò)各工位的檢測(cè)機(jī)構(gòu)、進(jìn)行順序檢查。

產(chǎn)品根據(jù)檢查的設(shè)定內(nèi)容進(jìn)行良否判定。不良品在移動(dòng)到不良出工位時(shí)發(fā)出報(bào)警、人工取出不良品后，報(bào)警復(fù)位操作后繼續(xù)運(yùn)行檢查。各測(cè)定工位能獨(dú)立進(jìn)行手動(dòng)測(cè)定。

良品到良品下料工位進(jìn)行人工下料。